Актуальность меди в отраслях промышленности очень высока, так как ей нет равных среди других цветных металлов.
Медная катанка получается методом непрерывного проката и литья по специальным технологиям. Используется она в основном для изготовления электротехнических изделий: проводов, шнуров и кабелей.
Основные характеристики, которые должны присутствовать в данном материале:
иметь равномерный поперечный профиль по всей длине;
вся поверхность катанки должна быть гладкой и не иметь инородных включений и трещинок (допускаются только дефекты в виде рисок, небольших царапин или вмятин, а также незначительных закатов или заусениц);
химический состав, удельное электрическое сопротивление, относительное удлинение и прочность должна соответствовать требованиям ГОСТов, ТУ и системе менеджмента качества.
Достижения по усовершенствованию медной катанки
Уничтожение всех прибавок, которые могли критически воздействовать на электропроводность катанки и чистоту медного расплава.
Весь технологический процесс расплавления меди в обязательном порядке должен переносить все приемо-сдаточные испытания и поэтапный контроль в готовом виде.
Используя новейшие технологии и оборудование, медная катанка будет не только высококачественной, но и иметь высокие эксплуатационные характеристики.
Печь нагрева заготовок
17.02.2016
Для осуществления нагревательных операций с заготовками, в металлургии применяют индукционные пламенные и электрические печи, а также контактный нагрев.
Особенности печей
Пламенные печи работают на различном горючем (разные газы или их смесь, мазут). Чтобы окислительная реакция стали не происходила, и не было огромной потери металла, в составляющую печного газа должно проникать только 50% воздуха. Именно при этих условиях сгорания образовываются газы восстановления СО и Н2, которые помогают избавиться от нежелательного окисления заготовок.
Электрические печи производят нагрев теплотой (проникновением электрического тока), которая выходит через нагреватель, имеющий большое сопротивление. Рассмотрим разновидности подобных печей.
Особенности камерной печи:
равномерная температура нагрева рабочего пространства;
наличие отопительных колодцев для работы с крупными заготовками (одновременное количество заготовок - от шести штук в одном колодце).
Особенности методической печи:
печь непрерывной работы, оборудованная восстановителями и теплообменниками, что позволяет воспользоваться теплотой газов на выходе для осуществления подогрева топлива и воздуха;
наличие удобного механизма для погружения заготовок;
хорошая продуктивность (выше, чем у камерных), которая позволяет эксплуатировать оборудование в массовом изготовлении заготовок.
Каждая современная печь нагрева заготовок имеет самодействующее управление рабочей температурой пространства печи, что существенно улучшает качество металла и повышает производительность.
Печи отжига
09.02.2016
Ежегодно, металлургические компании разрабатывают и производят огромное количество печей для отжига металлов и материалов. Новейшие технологические решения позволяют проектировать оборудование с применением компьютерного моделирования, которое наиболее точно выполняет все установленные параметры.
Достижения при усовершенствовании современных печей для отжига шахтного и камерного типа
Печи для отжига шахтного типа
Равномерное размещение температурного режима в зоне нагрева
Четкое цифровое регулирование скорости нагрева температуры и установка заданных параметров для необходимого режима термообработки
Увеличение срока эксплуатации элементов нагрева
Снижение собственного веса печи
Выполнение крышки и футеровки печи из современных теплоизоляционных материалов
Печи для отжига камерного типа
Уменьшение слоя футеровки
Уменьшение размеров печи
Обеспечение низкой плотности материала
Снижение затрат электроэнергии (если печь электрическая)
Устойчивость оборудования к переменным нагрузкам и вибрациям
Произведение циркуляции воздуха установленным вентилятором
Все эти особенности печей для отжига позволяют металлургии выйти на новый уровень!
Медная катанка
27.01.2016
Медная катанка и ее свойства
Медная катанка представляет собой известный продукт металлопроката. Без нее не обходятся отрасли машиностроения, электротехники и строительства. Недаром почти все предприятия, входящие в цветную металлургию, занимаются выпуском такого продукта.
Своей известности медная катанка обязана основным характеристикам, которые присущи меди вообще. Это относится к:
• Большой электропроводности;
• Теплопроводности;
• Пластичности;
• Долговечности.
Благодаря хорошей электрической проводимости, медная катанка, а также полученные из нее провода способны давать значительную экономию электроэнергии. Электрическое сопротивление меди очень мало. По этому показателю медь уступает только серебру.
При использовании в энергосистемах медная катанка обходится дороже, чем алюминиевый провод, но она служит значительно дольше. При этом сечение медных проводов будет меньшим. В итоге разница цен совершено нивелируется. Производство медных проводов из катанки полностью автоматизировано. Делается медный провод по методу холодного волочения, что позволяет получить продукцию нужного диаметра и с ровной, блестящей поверхностью.
Печь нагрева заготовок
27.01.2016
Печь нагрева заготовок – движущаяся и роботизированная
Движущаяся печь нагрева заготовок стала главным достоинством роботизированной линии производства металла, представленной на втором всероссийском форуме "От технического творчества к профессиональному самоопределению" школьниками из Магнитогорска.
По словам участницы форума Ксении Лавровой, в процессе транспортировки происходит одновременной нагревание печи и заготовки.
Роботизированные линии внедряются в первую очередь для улучшения качества, замены человека в опасных условиях труда и снижения показателя себестоимости продукции. В России роботизированные устройства пока применяются в ограниченном количестве. Изобретение заинтересовало директоров Магнитогорского металлургического комбината (ММК).
Печь является частью конвейерно-производственного процесса – автоматической цепи из взаимосвязанных машин. Прототип разработки был собран из конструктора – потребовалось более тысячи деталей. У каждой машины свое имя: Марианна, Ева, София…
На мероприятии, организованном правительством Челябинской области, собралось более 3500 человек. Представленные на Форуме роботы использовались не только для производства металла, но и для моделирования других физических процессов.
Лазерный нагрев
27.01.2016
Лазерный нагрев: 1000 кратное ускорение в сравнении с традиционными промышленными печами
Американскими учеными из лаборатории в Брукхэвене (штат Нью-Йорк, США) создана уникальная печь отжига (LZA). Изобретение в первую очередь может быть использовано для восстановления кристаллической структуры и устранения дефектов материалов. Результаты работы изложены на страницах журнала ACS Nano.
Процесс восстановления в традиционных вакуумных печах термического отжига длится почти сутки. Продолжительное пребывание под воздействием высоких температур приводит к структурным нарушениям (образцы получаются с трещинами и иными дефектами).
Время самоорганизации кристаллической структуры по новой технологии составляет менее 1 секунды – процесс ускоряется в 1000 раз. При этом локальные тепловые импульсы не только не создают дефектов, но и устраняют изначально имеющиеся нарушения в кристаллической решетке.
Температура, генерируемая LZA, превышает 500 °C. Величина температурного градиента (параметра, отвечающего за ускорение процессов восстановления) составляет более четырех тысяч градусов на миллиметр.
Работа над усовершенствованием новой печи отжига продолжится – в планах добиться создания многослойных структур. В первую очередь технология может стать полезной в сфере производства антиотражательных покрытий, электронных схем и панелей солнечных батарей.
Характеристики кристаллизатора
25.12.2015
Кристаллизатор представляет собой полую форму, которая изготовлена из меди. Она необходима для максимально быстрого формирования толстой оболочки слитка. Слиток, создаваемый таким путем, не имеет абсолютно никаких дефектов. Производство слитков при помощи кристаллизатора происходит непрерывно.
Для получения отличного конечного результата стенки формы сделаны различными исходя из заданных функций кристаллизатора. Внешняя разработана специально для быстрого теплоотвода, так как она во время рабочего процесса будет охлаждаться водой. Внутренняя стенка же рассчитана на воздействие горячего металла.
Все стенки обязательно имеют гладкую текстуру.
С целью улучшения технических качеств медной формы её легируют серебром или хромом. Возможно нанесение на поверхность изделия стойких к высоким температурам различных материалов. За рубежом получили большую популярность формы обработанные молибденом.
На производствах применяют кристаллизаторы 3 видов. Это гильзовые, сборные и блочные. Широко используются в последнее время сборные кристаллизаторы. Они чаще всего состоят из 4 стенок, которые крепятся при помощи шпилек к плитам. Плиты изготовлены из прочной стали.
Стойкость кристаллизаторов довольно высока. Она составляет около 150 плавок.
Производство литейного оборудования
22.12.2015
Технологическим способом выпуска различных деталей, их частей и заготовок для машиностроительных и металлургических производств является литье. Он применяется практически на любых предприятиях, которые занимаются обработкой металлов и сплавов.
Изделия литейного производства достаточно популярны и распространены. Они пользуются активным спросом во многих отраслях. Это могут быть различные составляющие двигателей, станков, турбин, самолетов, автомобилей и других технических агрегатов и устройств. Также методом литья производят батареи отопления, водопроводные трубы, котлы и многое другое. Литье, как способ изготовления, имеет свои достоинства в сравнении с другими методами обработки. Он хорош тем, что можно исполнить любую форму и вес необходимого изделия. Также при таком способе расход исходного сырья сводится к минимуму.
В настоящее время существует более 10 способов литья, которые постоянно совершенствуются. С развитием технологий увеличивается спектр применения готовых изделий. Обновляется и литейное оборудование – на смену простым установкам и формам для заливки приходят целые литейные комплексы, автоматические плавильные печи, транспортировочные ленты.
В целом производство литейного оборудования отличается разнообразием, в зависимости от применяемого способа литья на конкретном предприятии. Некоторые комплексы оснащаются специализированным программным обеспечением и системами управления, что позволяет наладить выпуск единичных экземпляров или серийной продукции самого высокого качества.
Основные виды оборудования для алюминиевого профиля
17.12.2015
Алюминиевые профили очень востребованы в настоящее время. Прочные, долговечные, недорогие, лёгкие — это далеко не полный перечень их преимуществ. Форма и назначение разнообразны. Оборудование для алюминиевого профиля подбирается в зависимости от его назначения.
Если рассмотреть фасадный вид алюминиевого профиля, широко применяемый в строительстве и изготовлении мебели, то для такого производства с помощью экструзии потребуется несколько основных видов оборудования.
Основные виды оборудования для алюминиевого профиля
Во-первых, необходима пила для отрезки алюминиевых слитков. Заготовками служат слитки из алюминиево-магниевого сплава, с добавками кремния. Слитки можно закупать либо организовать собственное их производство с дополнительным оборудованием для плавки и заливки алюминия.
Во-вторых, нужна печь для промежуточного подогрева заготовок. После этого, подогретые заготовки передаются в пресс-экструдер, где собственно и происходит процесс получения профиля. Далее, понадобится оборудование для охлаждения профиля, пулер для автоматической протяжки.
Следующим в цепочке тех процесса является стретчер, который выпрямляет профиль.
Наконец, потребуется пила для отрезки готового профиля.
Для придания требуемых механических свойств, понадобятся печи непрерывного действия для проведения термообработки алюминиевых профилей.
Но и это ещё не всё. Чтобы окрасить профиль в нужный цвет, понадобится линия порошковой окраски либо гальванического покрытия.
Вот вкратце основные виды основного оборудования, которое используется при производстве фасадного алюминиевого профиля.
Экструзионный пресс
15.12.2015
Экструзионный пресс – это специальный аппарат, который под воздействием огромного веса и высокой температуры, изготавливает заготовки нужных форм, из специальных полимерных материалов.
Данная технология широко применяется уже около 70 лет, и на данный момент не потеряла своей значимости. Такой пресс используют для выполнения заготовок, которые потом применяются не только в машиностроительном производстве, но и также на других фабриках.
Важным аспектом в работе подобного аппарата, является материал, из которого получится заготовка и конечно температуры, при которых она изготовляется. Температура выставляется индивидуально, в зависимости от состава сырья, более того, длина будущей заготовки не имеет значения. Время изготовления, зависит непосредственно от размеров, вашей будущей заготовки и от материала, так как для каждого материала свои параметры. В целом, с современным оборудованием вы сможете за короткое время изготовить нужную заготовку.
Экструзионный пресс, может применяться не только для фабрик, его также широко используют мастера, которые стараются изготавливать необходимые для них детали самостоятельно.